کار آموزی شرکت گاز

کار آموزی شرکت گاز

کار آموزی شرکت گاز به نام آنکس که برای همه جهان معلم است٫ به نام خدایی که دانه را غذای پرنده قرار داد ولی هیچگاه دانه را در دهانه پرنده قرار نداد. خدا را سپاس که توفیق علم آموزی به من عطا کرد و علم و دانش را راه بزرگی انسان و فرار از جهل و نادانی قرار داد و رسولانش را برای هدایت ما انسان ها آفرید. و در حقیقت باید دانست که علم و دانش همان قدرت است .از خداوند منان خواستارم که توفیق خدمت به کشور عزیزم ایران را به من عطا کند و در لحظه لحظه زندگیم فکر سربلندی وطنم باشم و یاد خدا را در دلم روشن نگه دارم.امام علی( ع) می فرماید : لا یدرک العلم به راحته الجسم .( علم با راحتی جسم درک نمیشود )و فرمودند هرکس به من کلمه ای را بیا موزد مرا بنده خود کرده است و طبق گفته امیرالمومنین در اینجا لازم است که مراتب تقدیر و تشکر خود را خالصانه از استادانی که به جز آموختن علم راه را برای ادامه زندگی من روشن کردند و نصیحت های آنها راه گشای من بود ابراز دارم٫ جناب آقای دکتر گل حسینی ٫ دکتر چنگلوایی ٫ دکتر علیرضا عظیمی٫ دکتر احمد آذری و مهندس برسلانی که براشان آرزوی سلامتی و توفیق خدمت به کشورمان را برایشان آرزومندم.

 مهندس حامد مطلق

تابستان 91

 تقدیر و تشکر:

به خودم می بالم که در کشوری زندگی مکنم که صنعتگرانش با پشتکار و تلاش چرخه صنعت این کشور را می چرخانند تا دست بیگانه از این کشور کوتاه شود و تا راه برای خودکفایی کشورمان هموار شود                                                                                            بنده افتخار داشتم کارورزی خود را در منطقه یک عملیات انتقال گار در تقویت فشار گاز شهید مکوندی واقع در شهرستان آغاجاری بگذرانم.                                                                                                       اینجانب در طول مدت کارورزی خود شاهد تلاشهای بی دریغ کارکنان این بخش بودم که با تمام تلاش خود چرخه صنعت این واحد را بدون دخالت غیر میچرخاندند                                                                  جا دارد به تمام کارکنان آن بابت زحمات بی دریغشان و همکاریهای مخلصانه آنها با بنده کمال قدردانی را داشته باشم.مخصوصا از جناب آقای بوستان افروز بابت همکاری هایشان بعنوان رییس واحد و آقای مهندس طهماسبی بابت همکاری بی دریغشان بابت گردآوری این گزارش نامه کمال تشکر را کنم و اغرار کنم که تا آخر عمر مدیون زحمات و آموخته ها آنها و کارکنان ای واحد هستم                                                                                                            لازم به ذکر است در این گزارش کار به علت مسایل امنیتی قادر به عکس برداری نبودم و از درج عکس و بیان بعضی از مسایل فنی خودداری کرده ام

کار آموزی شرکت گاز

مقدمه :

کار آموزی شرکت گاز ایران کشوری غنی از منابع هیدروکربنی است و سازندهای عظیمی از نفت و گاز در آن موجود است که پس از گذشت سالیان زیاد هنوز در حال بهربرداری هستند. آغاجاری یک سازند غنی از منابع نفتی است که به مدت 70 سال روزانه نزدیک به 80 هزار بشکه (هر بشکه 159 لیتر) از این مخزن برداشت میشود.   طرح تزریق گاز فازهای 6، 7 و 8 میدان پارس جنوبی به میدان نفتی آغاجاری در خرداد‌ماه سالی که گذشت، افتتاح شد. با افتتاح این طرح برداشت نفت از مخازن 70 ساله این میدان دو میلیارد بشکه افزایش می‌یابد. این طرح در قالب جمع‌آوری و تزریق گاز به میدان نفتی آغاجاری در 90 کیلومتری جنوب‌شرقی اهواز از دی‌ماه سال 1380 آغاز شد و در شهریور سال 1388 به اتمام رسید. در بیان ویژگی این طرح باید گفت که طرح تزریق گاز آغاجاری به دلیل تاثیری که بر استفاده بهینه از ذخایر این میدان دارد، مصداق بارز و برجسته اصلاح الگوی مصرف است. میزان نفت اولیه مخزن حدود 28 میلیارد مترمکعب است و با تکمیل این طرح تولید آن به 300 هزار بشکه در روز خواهد رسید که این به معنای آن است که میزان برداشت از نفت در میدان آغاجاری، دو میلیارد بشکه افزایش خواهد یافت.                                  طرح تزریق گاز آغاجاری متشکل از 12 واحد بهره‌برداری، 17 ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز، 8 کارخانه گاز و گاز مایع، 3 واحد نمکزدایی، 3 تلمبه‌خانه، 2 پالایشگاه گاز و گاز مایع و 6 مورد تاسیسات آبرسانی است. این طرح به واسطه تعاملات نزدیک میان شرکت «متن» و شرکت بهره‌برداری نفت و گاز آغاجاری که یکی از 5 شرکت بهره‌برداری تابع مناطق نفتخیز جنوب است، به اجرا درآمده است. شایان ذکر است که این طرح یکی از بزرگ‌ترین طرح‌های تزریق گاز خاورمیانه نام گرفته که علاوه بر افزایش تولید کنونی تا سقف 300 هزار بشکه در روز، از کاهش تولید میدان نیز جلوگیری می‌کند.

 

 

 ايستگاههاي تقويت فشار گاز 

منطقه يك عمليات انتقال گاز با دارا بودن 8 ايستگاه تقويت فشار گاز و يك واحد كارخانه تفكيك گاز اهواز يكي از قديمي ترين شركتهاي تابع شركت ملي گاز ايران مي باشد كه قبلا در قالب منطقه عملياتي خوزستان تحت مديريت پالايشگاه بيدبلند سازماندهي و ايفاي وظيفه مينمود كه پس از تصميمات اتخاذ شده از سوي شركت ملي گاز در سال 1380از پالايشگاه بيدبلند تفكيك شد .کار آموزی شرکت گاز ازاين هشت ايستگاه تقويت فشار گاز ياد شده 2 ايستگاه توربيني (رولزرويس) و 4 ايستگاه انجينهاي كلارك و ورتينگتون و 2 ايستگاه  نيزتوربين GEC كه مجموعا عمليات جمع آوري و تقويت فشار گاز منطقه عملياتي خوزستان را عهده دار مي باشند در منطقه عملياتي اهواز ايستگاههاي شهيد محمدي و شهيد مصطفوي مسئوليت جمع آوري و ارسال گازهاي گرفته شده از واحدهاي N.G.L 600, 400 را به عهده دارند و در منطقه عملياتي مارون ايستگاه شهيد دستياري ، مسئوليت جمع آوري و ارسال گازهاي دريافتي از NGL600 را عهده دار مي باشد كه پس از تقويت فشار آن ، گاز را به داخل خط ً30 اصلي ارسال مي نمايد . در منطقه آغاجاري ايستگاههاي شهيد مندني زاده ، شهيد مكوندي فر و شهيد يوسفي مسئوليت جمع آوري گازهاي دريافتي از واحـدهاي NGL 100, 200 , 300  را عهده دار بوده كه پس از جمع آوري با ايجاد فشار مناسب آنرا بداخل خط لوله ً40 ارسال مينمايد و 2 ايستگاه ديگر يعني ايستگاه شهيد كاوه پيشه و شهيد آتش پنجه كه اولين گازهاي خروجي از واحدهاي تصفيه پالايشگاه بيدبلند را به خط سراسري اول با ايجاد کار آموزی شرکت گاز فشار مناسب ارسال مي نمايد تا به واحد تقويت فشارگاز شهيد آتش پنجه كه خروجي گازهــاي دريافت شده از منطقـه عملياتي خوزستـان است مي رساند و اين واحد نيز گاز را به سمت ايستگاه تقويت فشار پاتاوه در منطقه عملياتي اصفهان ارسال مي نمايد.

حوزه معاونت عملیات تاسیسات منطقه یک عملیات انتقال گاز منطقه ی آغاجاری/اهواز دارای چهار ایستگاه LP بوده که بنامهای ایستگاه شماره ی یک (شهید مندنی زاده)، ایستگاه شماره دو(شهید مکوندیفر) و ایستگاه شماره ی سه(شهید یوسفی)  و ایستگاه شماره چهار(شهید مصطفوی)می باشد. وضعیت کنونی ایستگاههای LP آغاجاری/اهواز از نظر قابلیت بهره برداری بگونه ای است که ایستگاههای شماره ی دو، سه وچهار در حال بهره برداری بهره برداری و ایستگاه شماره ی یک بمنظور تاسیس ایستگاه جدید تخریب و در حال آماده سازی جهت استقرار تاسیسات جدید می باشد. کار آموزی شرکت گاز بطور جداگانه ایستگاه شماره سه دارای سه واحد کمپرسور گاز بوده و ایستگاه شماره ی دو و چهار دارای دو واحد کمپرسور گاز نوع LP می باشند. ایستگاههای مذکور گاز مورد نیاز را از تاسیسات بهره برداری نفت OPCOS که در آنجا میعانات گازی همراه از نفت جدا و گاز همراه پس از رطوبت زدایی ، دریافت می نمایند.

تشریح کلی تاسیسات LP(Clark Engine Compressor) :

ايستگاه تقويت فشار گاز شهيد مكونديفر (Compressor Station No.2)در 2كيلومتري شمال غرب شهرستان آغاجاري و در 18كيلومتري شرق ميانكوه قرار گرفته است . اين ايستگاه در 30درجه عرض شمالي و 60درجه طول شرقي قرار گرفته و ارتفاع آن از سطح دريا 244متر مي باشد . اين ايستگاه گاز طبيعي را از NGL200 گرفته و پس از تقويت فشار گاز را جهت تصفيه به پالايشگاه بيدبلند ارسال مي نمايد . ايستگاه از 2 واحد انجين كلارك دوزمانه گاز سوز 16 سيلندر V شكل مدل TCVA-16 تشكيل شده است . قدرت انجين هاي كلارك 6000 اسب بخار است كه با تغييراتي كه دستگاههاي خنك كننده بوجود مي آورند و نيز اثر حرارت محيط مي توان تا 7440 اسب بخار در حرارت محيطي معادل 40OF از انجين هاي كلارك استفاده نمود کار آموزی شرکت گاز

کار آموزی شرکت گاز فشار گاز ورودی به ایستگاه حدود  الی می باشد که هر واحد کمپرسوری فشار گاز را تا حدود  الی افزایش داده و گاز را به خط تغذیه خوراک گاز ترش به مقصد پالایشگاه گاز بیدبلند 1 تزریق مینماید. (هر kg/cm2 برابر است با یک Atm )

فشارخروجیواحدکهالبتهازرویصفحهنمایشگرواحدقابلرویتمیباشد،بوسیلهیتنظیماتسرعت،گشتاوروتعدادواحدهایعملیاتیقابلتنظیممیباشد.

فشارورودیواحدنیزبطورمشابهقابلمشاهدهمیباشد. بمنظورجلوگیریازکاهشویاافزایشناگهانیویاخارجازمحدودهفشارهایورودیوخروجی،تجهیزاتلازمازقبلفراهمشدهومستقرگردیده.مقادیرفشارقیدشدهدرایننوشتهبرحسبگیجبودهومطلقنمیباشند.

شکل زیر نمونه ای از یک کمپرسور انجین کلارک است

مسیر ورودی گاز به ایستگاه

کار آموزی شرکت گاز گاز در فشاری بین  9.5 – 15.5    توسط یک خط   36″   وارد ایستگاه می شود و از طریق شیر ورودی  (suction valve)   وارد خط اصلی می شود. این شیر توسط یک خط  6″   که (suction header purge valve)  نام دارد بای پاس شده. که عمل پاک سازی دو خط و یکسان کردن فشار گاز را در دو طرف شیر ورودی به عهده دارد.زمان پاک سازی شیر ورودی (suction valve) بسته و گاز از طریق (purge valve) وارد خط اصلی می شود و از طریق  (DISK …. HEADER PURGE VALVE) بلودان (blow down) و از آنجا به فضا تخلیه می شود.در عمل پاک سازی و بستن بلودان فشار گاز در خط اصلی یکسان شده و سپس یک فرمان  OPEN  در ورودی ایستگاه داده شد و پس از باز شدن شیر ورودی یک فرمان  CLOSED به بای پاس شده و آن را می بندیم در این صورت ایستگاه فشار گیری شده است.کار آموزی شرکت گاز (پریشر رایز – فشارگیری)یک عدد کلید عملگر بر اساس اختلاف فشار (pressure switch) کنار ولو اصلی ورودی وجود دارد.در هنگام پرج ایستگاه، ولو اصلی ورودی بسته و این کار از طریق مسیر 6” کنار گذر انجام میپذیرد. پس از اتمام عملیات پرج، بلودان ولو بسته تا فشار هدر ورودی افزایش یابد. هنگامی که اختلاف فشار دو طرف ولو اصلی ورودی صفر شد، ولو مذکور در وضعیت باز قرار گرفته و پرج ولو بسته میشود. نشانگرهای دما و فشار در پایین دست ولو اصلی و در مسیر منتهی به مایع گیرهای وجود دارند.

مایع گیرهای مسیر ورودی گاز به ایستگاه  :SCRUBBER

بجهت جلوگیری از حمل و انتقال میعانات و آلودگی های همراه جریان گاز، دو عدد مایع گیر بصورت موازی نصب و مورد بهره برداری قرار میگیرد. مایعات و ذرات ریز بوسیله ی جریان گردابی ایجاد شده در مایع گیرها و تحت اثر نیروی گریز از مرکز و ثقلی به کف مایع گیرها سقوط کرده و سطح مایع گیرها بوسیله ی دوعدد کنرل کننده ی سطح کنترل و پایش می شود. در مواقعی که ولو پایش سطح بطور کامل باز نشود، هشدار سطح بالا بر روی پنل پایش نمایان شده و مسئول محوطه را آگاه میکندو اگر همچنان سطح مایعات موجود در مخازن مایع گیر افزایش پیدا کند و یا از سطح اولیه تنظیمات بیشتر شود، واحدها بصورت خودکار در وضعیت گاز در گردش Recycle قرار میگیرند.مایع گیرها به دو عدد سطح سنج مجهز شده و همچنین دو عدد کلید عملگر بر اساس سطح در دو حالت سطح بالا فعال می شوند.گاز ازمایع گیرها توسط دو خط و بطور جداگانه خارج و به یک هدر مشترکانتقال و پس از آن وارد مرحله ی اندازه گیری میگردد.کار آموزی شرکت گاز ولوهابترتیب بر روی مسیر ورود و خروج از مایع گیرها وجود دارند که بمنظور ایزوله نمودن آنها در هنگام انجام کارهای تعمیراتی مورد استفاده قرار میگیرند. به عبارتی دیگرمایع گیرها جهت گرفتن ناخالصی های موجود در گاز از جمله مایعات که همراه گاز وارد ایستگاه شده می باشد. مایعاتی که همراه گاز می باشد در اثر نیروی گریز از مرکز به ته اسکرابرها سقوط کرده و چون وزن گاز سبک تر می باشد، گاز از بالای اسکرابر به خط 36″ اینچ وارد می شود. اسکرابرها دارای شیرهای کنترل کننده ای می باشند که بطور نیوماتیکی از کنترل کننده های سطح فرمان می گیرند. چنانچه سطحمایع گیرها از مایع زیاد شود یعنی شیر کنترل باز نشود آلارم  Station Scrubber liquid level high در اتاق کنترل ظاهر می شود و چنانچه باز هم این مقدار مایع در مایع گیرها زیادتر شود کلید سطح آلارمی را تحریک کرده و ایستگاه را بطور اتوماتیک به حالت گاز در گردش (Recycle) می برد ضمناً هر یک از مایع گیرها یک عدد نشان دهنده ی سطح، جهت نشان دادن سطح مایع مجهز شده اند. در قسمت ورودی و خروجی هر یک از مایع گیرها شیرهائی نصب شده که جهت جداسازی آنها برای تعمیر می باشد و روی قسمت خروجی هر یک از آنها شیر ایمنی فشار نصب شده که روی فشار 235PSI تنظیم شده اند. بعد از خروج گاز از اسکرابرها وارد یک خط مشترک یا خط اصلی 36″ اینچ شده و از آنجا به یک هدر یا ضربه گیر واز هدر به قسمت اندازه گیری که از دو خط موازی 16″ اینچ همراه با وسائل اندازه گیری مربوطه تشکیل شده وارد می شود.کار آموزی شرکت گاز

سیستم اندازه گیریMeasurement system 

این قسمت از دو خط لوله تشکیل شده هر کدام از این خطوط دارای تجهیزات ابزار دقیقی جداگانه می باشند. کار آموزی شرکت گاز هنگامی که نرخ جریان گاز در دو خط مذکور کاهش یابد ولو Rmgv6251 بسته میشود. جریان گاز عامل ایجاد اختلاف فشار در دو طرف اورفیس موجود بر رو خطوط مذکور می باشد که این مهم توسط ترانسمیترها بررسی و مورد سنجش قرار میگیرد. ترانسمیتر A هنگامی که نرخ جریان به کمتر از میزان اولیه تنظیمات کاهش پیدا کند عمل نموده و ترانسمیتر B هنگامی که نرخ جریان به بیش از این مقدار تجاوز نماید عمل میکند.ترانسمیترها جریان بیش و کم با توجه به نوع پردازشگر جریانانتخاب شده اند. علائم از دو ترانسمیتر مذکور به پردازشگر جریان انتقال یافته که در آنجا با استفاده از ضرایب تصحیح دما دریافتی از دماسنج  و فشار دریافتی از  ترانسمیتر مقادیر جریان محاسبه میگردد.پردازشگر فوق مقادیر را به نمایشگر محلی جریان و ریکوردر جریان و اینتگراتور جریان بشماره شناسایی انتقال میدهد. کار آموزی شرکت گاز تغذیه اطلاعات سیستم تله متری توسط اینتگراتور می باشد.هرگاه نرخ جریان از 96% بازه ی تعیین شده برای ترانسمیتر تجاوز نماید پایشگر فشار عملگر نیوماتیکی را برای بازنمودن ولو Rmgv6251 فعال مینماید. بدنبال باز شدن ولو مذکور، گاز به مسیر 16” انتقال یافته که در این حالت هر دو مسیر اندازه گیری قابل بهره برداری می باشند. در نتیجه هر دو ترانسمیتر پردازشگر جریان را تغذیه مینمایند.

اگر اختلاف فشار اندازه گیری شده در خط 16” به زیر مقدار مجاز تنظیم شده کاهش یابد، در اثر عملکرد پایشگر اختلاف فشارولو Rmgv6251 بسته و هشداری برای آگاهی مسئول محوطه بر روی پنل ایستگاه نمایان میگردد.گاز پس از اندازه گیری، به هدر مشترک مکش برای واحدهای کمپرسور انتقال می یابد. هرگاه فشار گاز در هدر مذکور به زیر مقدار مجاز اولیه کاهش یابد، کلید عملگر بر اساس فشار عمل نموده و هشدار فشار کم را برای آگاهی مسئول محوطه بر روی پنل ایستگاه آشکار میسازد که در صورت تداوم افت فشار منتهی به خاموش شدن ایستگاه خواهد کار آموزی شرکت گازشد.                                                                                        همانطور که در نوشته های قبل گفته شد وسیله اولیه اندازه گیری گاز صفحه ایست سوراخ دار که به Orifice معروف می باشد صفحه سوراخ دار در سر راه جریان سیال قرار می گیرد چون قطر این صفحه از قطر لوله کوچکتر می باشد. بنابراین ایجاد فشار زیاد گاز در قسمت ورودی و افت فشار گاز در سمت خروجی صفحه سوراخ دار باعث شده که اختلاف فشار بوجود آید. این اختلاف فشار بوسیله دو لوله با قطر کوچک کهHigh Pressure و Low Pressure نام دارند بهدستگاهی منتقل شده که این دستگاه گاز را در هر لحظه اندازه گیری و ثبت می کند. روی این دو خط دو عدد اورفیس نصب شده و روی یکی از آنها عدد RMg ولو قرار دارد. در زمانی که فشار گاز کم باشد از خطی عبور می کند که در سر راه آن فقط اورفیس باشد یعنی RMg ولو نباشد ولی هر وقت مقدار فشار گاز از 96% حدود تغییرات انتقال دهنده جریان زیادتر گردد. یک کنترل کننده فشار جریان فرمان اتوماتیکی برای باز کردن شیر RMg ولوی که بر روی لوله دیگری نصب شده می فرستد . با باز شدن این شیر گاز از لوله عبور کرده و هر دو لوله اندازه گیری در سرویس قرار خواهند گرفت. سپس گاز وارد خط سراسری ورودی کمپرسورها می گردد که روی این خط یک عدد پرشر سویچ قرار دارد که هر موقع فشار گاز ورودی به 6.5 برسد ایستگاه را به حالت توقف یا (Shut Down) خواهد برد.

مسیر ورودی گاز به واحد (کمپرسور)

این گاز از خط سراسری 36″ وارد یک خط 16″ می شود که در سر راه آن یک شیر ورودی قرار دارد و بوسیله یک خط 3″ که روی آن (purge valve) قرار دارد بای پاس شده که این خط بای پاس برای فشارگیری واحد می باشدبه عبارتی دیگر گاز از طریق هدر ورودی واحد و ولو نصب شده در این مسیر وارد واحد می گردد. ولو مذکور دارای یک مسیر کنارگذر (by pass) می باشد. کلید عملگر بر اساس اختلاف فشار  جهت بررسی فشار دو طرف ولو بر روی مسیر وجود دارد.در زمان انجام فرآیند پرج واحد، ولو ورودی به واحد در حالت کاملا بسته بوده ، پرج واحد متاثر از پرج ولو بوده و ولو بلودان واحد باز می باشد. پس از اتمام پرج، بلودان واحد بسته شده و بدین ترتیب واحد تحت فشار قرار میگیرد..کار آموزی شرکت گاز پس از آنکه اختلاف فشار دو سر ولو اصلی ورودی به واحد را برابر صفر اندازه گیری نمود،(در زمان پاک سازی واحد شیر  ورودی واحد بسته بوده و گاز از طریق شیر بای پاس برای پاک سازی وارد خط می شود، و از طریق بلودان واحد به فضا تخلیه می شود. بعد از اتمام پاک سازی و فرمان Closed به بلودان و Open به ریسایکل ولو، صبر می کنیم تا فشار گاز در تمام خط، و یا فشار قبل و بعد از شیر ورودی یکسان شود. سپس شیر ورودی را باز و بای پاس را می بندیم اگر این کار بصورت صحیح انجام گیرد واحد فشارگیری شده و آماده راه اندازی است.)                                                                  فرمان مورد نیاز برای باز نمودن ولو مذکور صادر میگردد، بدین ترتیب پرج ولو Rmgv6204 ، ریسایکل ولو Rmgv6203 و دیسچارج ولو واحد Rmgv6202 بسته میشوند. قبل از پرج ولو، ولو دستی بر روی مسیر وجود دارد.

فیلتر تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول

سپس بعد از راه اندازی و لود کردن واحد، گاز از طریق خط 16″ ورودی وارد فیلتر ضربه گیر(تلاطم گیر) ورودی مرحله اول می شود. در روی این خط یک فشار سنج که فشار گاز ورودی را نشان می دهد  و یک حرارت سنج که درجۀ حرارت گاز ورودی به کمپرسور را نشان می دهد (بمنظور اطلاع از وضعیت درجه ی حرارت و فشار گاز ورودی ،بر روی مسیر و در حد فاصل میان ولو اصلی و فیلتر تلاطم گیر ورودی مرحله ی اول وجود دارد. )عد از فیلتر ضربه گیر مرحلۀ اول گاز از طریق یک تیوب خفه کنندۀ 12″ وارد ضربه گیر ورودی مرحلۀ اول که در بالای کمپرسور قرار دارد می شود و از آنجا به دو سیلندر مرحلۀ اول کمپرسور وارد می شود.کار آموزی شرکت گاز ضربه گیرها و تیوب خفه کننده جمعاً انتقال ضربه های گاز را به سیلندرهای کمپرسور کم می کند.

تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول

گاز پس از عبور از فیلتر تلاطم گیر مرحله اول وارد باتل تلاطم گیر مرحله اول شده و از طریق دو مسیر وارد کمپرسورهای مرحله ی اول میگردد. وظیفه ی این قسمت ایجاد محدودیت در ورود گاز به مرحله ی اول و میرا نمودن نوسانات جریان می باشد.(بعد از فیلتر ضربه گیر مرحلۀ اول گاز از طریق یک تیوب خفه کنندۀ 12″ وارد ضربه گیر ورودی مرحلۀ اول که در بالای کمپرسور قرار دارد می شود و از آنجا به دو سیلندر مرحلۀ اول کمپرسور وارد می شود. ضربه گیرها و تیوب خفه کننده جمعاً انتقال ضربه های گاز را به سیلندرهای کمپرسور کم می کند.)

مرحله ی اول تراکم

تراکم گاز در این مرحله متاثر از دو عدد کمپرسور(برای هر واحد) می باشد.

تخلیه ی مرحله ی اول :(تلاطم گیر مسیر خروجی مرحله ی اول)

 گاز بعد از فشرده شدن در کمپرسورهای مرحلۀ اول وارد ضربه گیر خروجی مرحلۀ اول می شود.کار آموزی شرکت گاز  دو عدد کلید درجۀ حرارت بین کمپرسور و ضربه گیر خروجی مرحلۀ اول می باشد.)در حد فاصل دهانه ی خروجی کمپرسورهای مرحله ی اول و باتل تلاطم گیر وجود دارد.(وقتی که درجۀ حرارت گاز از حد معین تجاوز کند. یکی از این کلیدها عمل کرده و در اطاق کنترل آلارمی می فرستد که نشان دهندۀ درجۀ حرارت بالای گاز می باشد. چنانچه این درجۀ حرارت بالاتر رود علاوه بر تحریک کلید آلارم (Alarm) واحد را بحالت توقف یا (Shut Down) می برد.

فیلتر تلاطم گیر خروجی مرحله ی اول

گاز خارج شده از ضربه گیر مرحلۀ اول بوسیلۀ یک خط 8″ وارد فیلتر ضربه گیر خروجی مرحلۀ اول شده و از طریق یک خط 12″ و فشاری در حدود 29.8و با درجه حرارتی حدودF 213 فیلتر ضربه گیر خروجی مرحلۀ اول را ترک کرده و توسط یک خط 12″ که به چهار ارتباط 6″ تبدیل شده وارد خنک کننده ها می شود چون این خنک کننده بین دو مرحله از فشرده کردن گاز قرار دارد آن را خنک کنندۀ میانی گویند.

مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله میانی

سیال فرآیندی از طریق خط12″- منتهی به یک هدر 12″ ، وارد چهار انشعاب 6″ شده و پس از آن به فنهای خنک کننده میان مرحله ای انتقال می یابد. یک عدد دما سنج جهت رویت درجه ی حرارت گاز ورودی به فنها بر روی این مسیر وجود دارد. گاز فرآیند بوسیله ی دو عدد فن خنک کننده از نوع Forced خنک کاری می شود.کار آموزی شرکت گاز فنها مجهز به کلیدهای حساس به ارتعاش بوده که در اثر افزایش ارتعاشات به بیش از حد مجاز هشدارهای را فعال و باعث خاموش شدن واحد میگردد. گاز فرآیندی از طریق چهار انشعاب 6″ وارد یک هدر 14″ شده و از مجموعه فنهای خنک کننده ی میان مرحله ای خارج میگردد.گازی که در اثر فشرده شدن گرم شده توسط دو عدد فن تحت ایجاد جریان شدید هوا خنک می شود. این فن ها به دو عدد کلید لرزشی مجهز شده اند.وقتی که گاز بوسیلۀ فن ها خنک شده از طریق چهار ارتباط 6″ روانۀ خط سراسری 14″ شده و مستقیماً وارد یک مایع گیر می گردد.

مایع گیر میان مرحله ای

به دلیل کاهش دمای گاز و بمنظور جلوگیری از ورود میعانات به تجهیزات و کمپرسورها، یک عدد مایع گیر بر روی مسیر نصب گردیده. مایع گیر مذکور دارای یک مسیر 1″ تخلیه، یک عدد پلاگ ولو مسر تخلیه، یک عدد سطح سنج و یک عدد دریچه ی بازدید به قطر 4″ می باشد.کار آموزی شرکت گاز  سیستم تخلیه این مایع گیر از نوع تله ی مایع گیر بوده که به مسیر تخلیه تاسیسات  منتهی می شود.یک کلید عملگر بر اساس سطح جهت بررسی سطح بالای میعانات درون مخزن وجود دارد که بهنگام تجاوز سطح بیش از میزان تنظیم شده عمل نموده و پس